连续投送破解是连续投送的严重生产意外从圆盘连续投出,破解现象可划分为:角破解、中间破解、拉出破解并启动破解
从连续拆解理由分析中,可划分为:
误差操作
开工喷嘴不居中, 令熔化钢模变温不均匀,
二叉液态钢不检验,导致熔化钢太低无法破解或钢板在钢溢出后破解或破解或由于生产的不同原因,节奏不稳定,导致拉动速度大起伏,固化曲线偏离铜管内孔曲线,铜管内孔易产生薄贝壳不均匀厚性。浸入式喷嘴使用寿命短并频繁替换undish替换时需要整体提高插入深度其他流喷嘴太浅,液位不稳定,很容易引起炉渣泄漏冷钢连接到喷嘴中,而用小氧管吹烧生成的氧化炉进入模件中,很容易引起炉渣泄漏
3级模子中的渣子环不及时捕获,结果产生渣子泄漏铸板
4级喷嘴阻塞或机械破解,导致钢泄漏
不合理的超热钢
裂缝渗漏与拉子温度和画速密切相关,可确保熔炼钢有某些超热量并保证熔化钢流畅理论研究表明,当超热增加10分时,模点小桶外壳厚度下降3%摄氏度.温度太高,模子插件贝壳薄度高,高温强度低单片外壳因压力破解后很容易生成破解和钢泄漏
钢破解由MoldSlag
添加模态通量不及时,结果铸造板和模态铜管间没有润滑
2) 选择模态残留物不合理,即熔点和分解率不合理
模状火药作用:热绝缘、预防二次氧化、吸收集成、润滑壳和模态铜管并减少摩擦阻抗轮廓连续播送应跟随合理的熔化温度、熔速度和熔化层结构稳定适配粘度足够能力吸收钢内含
old振荡频度,放大度
开工选择振动频率和放大器不合理mold没有负滑动或小负滑动,引起钢破解
二叉振动仿电弧差和大偏转将产生剪切贝壳力,影响模子润滑作用并增加波子绘图阻抗内东振荡框或叶泉损伤导致振荡不稳定,模态偏转严重,单片壳在铜管内孔和内东角两侧严重磨损,偏移角传热不均通向角裂漏.
二大冷喷水
单片贝壳温度刚出模高 支持丢失此时需要统一强冷却如果局部二次冷却过弱,将发生回熔,导致钢泄漏
C级晶化器
装模时,水夹子和铜管之间的不均匀性将造成铜管不均匀冷却,边端热流率低,导致薄钢滑板滑漏
模子铜管解析器不合理:模子热传输耐热性主要为空格空隙小热阻小空隙大 热抗药性大初始阶段使用模子时,铜管内孔曲线接近单片外壳缩缩曲线,空隙统一,热传输统一,单片外壳厚度统一使用过程中铜管持续穿戴和热变形中晚使用总吸取器变小,向下热向曲线液面变大,铜管局部变形,这也增加空壳异性单片外壳易凸出下部模采样显示大直径150毫米×150毫米比特大于2毫米,易偏向Agle内部破解,单片贝壳出模后失去支持,易漏钢内面铜管:铜管道使用过程,通过处理钢泄漏事故冷钢板和过量调试,导致面部和角割裂,深度大于1毫米以上,在单片钢工序中,切片贝壳和铜墙热阻力大,薄壳问题易压和底部显性裂缝,如超热温度提高或提高绘图速度,易漏钢破解铜管生产质量差, 特别是铜管脸部和角局部涂层热阻力增强,导致热传输不稳定性,容易引起钢泄漏此外,铜管内还有沙眼空白增量钢穿过模,铜管内面耗竭,沙眼漏出
日志时间: Dec-05-2022