高速钢制造的四种工艺(上)

高速钢按其制备工艺可分为四类:传统铸造技术、电渣重熔技术、粉末冶金技术和注射成型技术。其中，传统高速钢可分为普通高速钢、高性能高速钢、低合金。高速钢等。高速钢作为一种高合金乐氏体钢，其含碳量可超过1%，碳化物的种类、数量、尺寸和分布是决定其性能的关键因素。因此，不同的制备工艺对高速钢的性能有重要的影响。

传统铸造工艺

概述:传统铸造高速钢工艺简单，成本低。但由于其凝固速度较慢，在结晶前就形成了大量的碳和合金元素偏析，从而形成晶间碳化物网络。为了消除碳化物分布不均匀，采用高温反复锻造或轧制，使其断裂均匀分布。这种锻造工艺容易产生裂纹，并且受加工设备和锻造比的限制，导致从钢锭中得到高速钢。到最终产品，整个过程中材料的利用率仅在24%-36%之间。

缺点:采用传统铸造制备工艺的高速钢在使用过程中容易应力集中、脆性高、韧性差、屈服率低。
电渣重熔技术

电渣重熔技术是一种精细冶金技术。它是冶金技术的重大进步，特别是在改善高速钢的宏观组织和提高钢的质量方面。它是钢液二次精炼和定向凝固相结合的综合冶金铸造工艺。该方法可降低钢液中硫磷含量，提高钢液纯度，改善钢的宏观组织。由于电渣钢锭冷却速度更快，碳化物在钢中的分布更均匀，组织的改善也提高了高速钢的热塑性。
缺点:尽管有各种进步和优点，但电渣重熔固化速率仍然较低，晶粒仍然较大，碳化物尺寸分布仍然不均匀，且能耗高，生产效率低，生产过程中会产生氟化物。对环境和人体危害极大。