粉末冶金技术
概述:高速钢火药冶金生产过程主要分为两步:
气分解粉制作基本原则是限制熔高速钢流至熔炉底部并按一定流速流出并分解成一定尺寸配有高压argon或纯氮粉
药厂编译后高温(1100摄氏度)高压(100MPa)下热异质按压合并并凝固成近定形空白或先编译成小板再编译成最后形这一过程有效解决高速度钢总熔炼期间粗化碳化物的强制隔离问题,并获取精美和统一的晶体结构
长处 :火药冶金高速钢结构精美 强强度比熔炼高速钢高2倍2倍3倍高强度 高维处理后稳定性 高处理性能 高硬性能 高穿戴抗药性高温热硬度由CHN1-12比熔炼高速钢提高物理和机械性能高度异位化 消解变形小穿戴阻力提高20%至30%热处理丰收 经济效益良好复杂道具大有长处
缺陷:粉状高速钢生产过程太繁琐,过程长一般说来,它需要经历粉刷压缩,费用高代价昂贵此外,还存在问题,如复杂编程过程、严重粉末氧化和难以编程大块块
注入沉动技术
概述:注入模化是一种先进技术,使用快速固化制备高性能素喷雾高速钢也属于火药冶金高速钢技术消除大分解组件问题,并具有火药冶金组织特征
长处 :喷雾编组过程是一种冶金技术,结合传统投法和火药冶金法的优点如下:
小型统一组织
与传统过程相比,喷雾形成过程可容容更多杂质元素
流程流短产高成本低
低氧化度
缺陷:保存空中总有一定量松散性, 但它通常是完全密封的, 外溢性、热冷滚动或热异静按键, 最终产品效率远低于100%物质损失来自:
溢漏滴
滴子或粒子从空白表面反射
检测废品或处理损耗并清除空格底部
因冶金质量问题破解
邮报时间:902-2021