条状钢生产中,只有保证良好的形状才能顺利生产并持续提高产品输出和质量条状钢内余压足够大时,它将导致条状钢曲折,表现为侧弯、边缘波、小边缘波和中小波确定条状钢级时,扭曲事件与条状宽度和厚度相关稀疏宽广条, 越容易曲折生产目前市场对脱衣材料的需求既广又薄,因此良好的形状控制非常重要。
I级元形制作问题的主要原因
开工脱机钢偶加热或冷却
条状钢取暖或冷却不均时,内压产生,值超出限值时,板形问题会发生偏差波或小边缘波发生宽度时
二叉互不兼容空白大小
单片尺寸不符合规格,剖面厚度不均匀,将造成条宽方向扩展不均匀
3级不合理的滚动空白设置
滚动空白设置不均匀和单差大,将导致前后不一条延展
4级滚动问题
滚动过程期间,滚动体可能经历有害变形区,原因包括大滚动力、热凸性、穿戴等
(2) 因滚动物或投影问题,使用期间可能发生重大损耗,事故还可能导致滚动端剥离,导致条形和横向曲折严重不均匀压力
滚动向导松散定型和滚动回座与框架窗口之间的大差还可能导致滚动横向移动
I级预防措施
开工严格实施加热系统以确保加热质量生产期间,取暖系统与冷却系统停止滚动必须严格实施滚动节奏显示,应合理控制每段炉温,以确保滚动温度和气桶统一加热
二叉保证侧面质量和维精度
装箱前应检查侧面,应及时清除表面缺陷,并应确保维性精度
3级合理设置滚动空白
按滚动规则合理调整每分流量,滚动速度必须适应递减量滚动过程精度滚动单元保留小数组微张滚动 松动微堆滚动保留精度滚动单元和粗略滚动单元单端滚动不得超过0.5毫米,单端滚动不得超过0.03毫米
4级正确选择滚动材料并合理设计滚动形状
计算支持滚转并设计滚动形状 合理基础是滚动过程有害变形带的大小转换为双端支持滚动此外,滚动材料应合理选择以减少滚动表面穿戴并尽可能减少有害变形区滚动期间滚动面同时受高温和水解压,结果产生工作压力、热应激和疲劳压力,可能引起滚动面裂口此外,由于滚动表面的大规模滚动力,它易损耗工作卷采铁卷并增加合金内容提高卷的硬性硬性控制范围为HS68-80热滚动工作卷传送到支持卷上,由于大压强金属,支持卷应经得起大弯曲压力并具有良好的僵硬性以减缩工作卷变形正因如此,假滚动器通常用作支持滚动器,主要是通过增加Cr内容提高硬性值控制HS55-65之间的硬性
5级确保设备安装平滑
修复粗滚动机向导设备使用倾斜铁法代替螺丝安装期间,先焊接滚动磨机向导设备上层块铁后向导安装滚动磨坊,根据向导位置确定另一片斜铁的固定位置安装纪念碑大道时,需要离下斜铁5~10毫米偏差向导设备以这种方式固定保证滚动承载道和滚动磨坊大道间通关,应定期检查滑动车道的穿戴情况,以确保滚动集成并滚动上下滚动无左或右运动
6级合理滚动系统
及时替换滚动有效避免过度穿戴滚动合理数滚动支持应根据滚动钢类型和规范确定确保在严重损坏发生前及时替换滚动注意中医生产过程观察如果大片破解或重磨发生前滚动数变换,它应及时替换以避免影响板形
I级板形控件可从以下三大方面取
开工持续优化滚动形状,减少有害材料的存在,选择适当的滚动材料,确保滚动质量并减少滚动穿戴
二叉持续提高运维度以确保滚动磨机调整精度
3级持续改善设备并优化流程,确保板条运行环境良好
日志时间:Oct-16-2023